机床维修主轴部件的基本要求：
一、主轴部件应满足的基本要求：
(1)旋转精度 主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。如主轴支承轴颈的圆度，轴承滚道及滚子的圆度，主轴及随其回转零件的动平衡等因素，均可造成径向圆跳动；轴承支承端面，主轴轴肩及相关零件端面对主轴回转线的垂直度误差，止推轴承的滚道及滚动体误差等将造成主轴端面圆跳动；主轴主要顶心面（如车床主轴端的定心短锥孔和前端内锥孔）径向圆跳动和端面圆跳动。对于通用机床和数控机床的旋转精度， 已经有统一的规定，详见各类机床的精度检验标准。
(2)刚度 主轴部件的刚度是指其在外加载荷的作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义。主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。因此，主轴的尺寸和形状、轴承的类型和数量、预紧和配置形式、传动件的布置方式、主轴部件的制造和装配质量等都影响主轴部件的刚度。主轴静刚度不足对加工精度和机床性能有直接的影响，并会影响主轴部件中的齿轮、轴承的正常工作，降低工作性能和寿命，影响机床抗振性，容易引起切削颤振，降低加工质量。目前，对主轴部件尚无统一的刚度标准。
(3)抗振性 主轴部件的抗振性是指抗振受迫振动和自激振动的能力。在切削过程中，主轴部件不仅受静态力的作用，同时也受冲击力和交变力的大小的干扰，使主轴产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振等引起的。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量，刀具的使用寿命，产生噪声。
(4)升温和热变形 主轴部件运转时，因各相对运动处的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。主轴的热变形可引起轴承间隙的变化，润滑油温度升高后会使黏度降低，这些变化都会影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。因此，各种类型的机床对温度的升高都有 的限制。如机床，连续运转下的允许温升为8-10℃，机床15-20℃，普通机床30-40℃。
(5)精度保持性 主轴部件的精度保持性是指长期的保持其原始的制造精度的能力。主轴部件丧失其原始精度的主要原因是磨损。如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面光洁度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有关。所以要长期保持主轴部件的精度， 提高其性。
