高数控轧辊车床维修厂家为您介绍数控轧辊车床试运行注意事项：
高数控轧辊车床的功能很多，为工作中长期自动运行性能良好，在安装调试后，对其工作性进行校验。一般可通过对整机在 条件下较长时间的自动运行来检验数控机床的工作性。自动运行试验的时间，根据 标准中的规定，数控机床一般为16h，自动运行期间不应发生任何故障，如出现故障或排除故障超出规定时间，应在调整后重新进行自动运行试验。
高数控轧辊车床运行试验一般分为空运行时间、功能试验和负荷试验。
1、空运行试验
包括主运动系统和进给系统的空运行试验，试验应按照 颁布的有关标准进行。
（1）主运动系统空运行试验
无级变速的主传动，应不少于12个转速，依次从低速到高速进行空运转，每个转速运转时间不少于2min。转速的实际偏差，不应超过规定值的±（2-6）%。转速运转时间不少于2h，当主轴前后轴承达到稳定温度后测量其温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。当主传动的空运转功率按设计规定给予考核。
（2）进给运动系统空运行试验
对直线坐标轴上的运动部件，分别以低，中，高进给速度和（G00）进行空运转试验，各运动部件应移动平稳，无爬行和振动现象。各级进给速度的实际偏差应小于规定值的±（3-5）%。
2、数控机床的功能试验
数控机床的功能试验分手动试验和自动功能试验
（1）手动功能试验
手动功能试验包括：
1）以中速对主轴进行10次正转、反转、停止试验。
2）对进给系统，进行10种变速试验（包括低、中、高速和）。
3）对各指示器、按键、旋钮以及外设进行试验。
4）对其他附属装置进行试验。
（2）自动功能试验
自动功能试验是用程序控制车床各部件的动作进行试验，主要目的有：
1）对车床主轴以中速连续10次正转、反转、停止试验。
2）对主传动进行变速试验。
3）对各坐标轴上的运动部件以低、中、高速进行变速试验，以及在中速时连续进行正反向的启动、停止和增量进给方式的操作试验。
4）对车床坐标联动、定位、直线和圆弧插补等功能进行试验。
在空运转试验和功能试验之后，应编制一个连续空运转试验程序，进行至少16h的连续空运转试验，程序包括：
主轴以低、中、高速正转、反转、停止等。
各坐标轴上的运动分别以低、中、高速进给速度和做正反方向运行。运行时应接近加工范围，并选任意点定位。运行中不允许使用率开关，高速进给速度和运行状态下的时间应不少于每个循环程序所用时间的10%。
各坐标轴联动运行
其他功能实验
循环程序制件的暂停时间不超过0.5min
3、负荷试验
包括承载工件质量试验、切削扭矩试验、切削力试验和切削功率试验。
（1）承载工件质量试验
将与设计中规定的承载工件质量相当的重物置于工作台上，载荷应均布，分别以高低进给速度和移动工作台。以进给速度移动时，应在接近行程的两端和中间进行往复运动，每处移动距离不少于20mm；以进给速度和移动时，应在全行程进行。运动应平稳，低速无爬行现象。
（2）切削扭矩试验
实验时一般使用硬质合金镗刀切削灰铸铁。在主轴恒扭矩高速范围内选一转速，调整切削用量，使车床达到设计规定的扭矩，这时，车床应能够平稳工作。
（3）切削抗力试验
实验时使用高速钢麻花钻头切削灰铸铁。在小于或等于车床计算转速范围内选一适当的主轴转速，调整切削用量达到设计规定的切削抗力。这时，车床各部件应工作正常，过载保险装置应灵敏、。
（4）切削功率试验
实验时使用硬质合金镗刀切削钢或铸铁，在主轴恒功率调速范围内选一适当的转速，调整切削用量达到风功率（主电动机达到额定功率）。这时，车床工作应真诚噶很难过，无颤振现象，记录金属切除率。
